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一、企業(yè)概況

常州太平洋電力設備（集團）有限公司（以下簡稱“常太集團”）是國內(nèi)高低壓輸變電設備制造領域的高新技術企業(yè)，是中國電器工業(yè)協(xié)會常務理事單位、中國電機工程學會變電專業(yè)委員會會員單位、江蘇省軌道交通產(chǎn)業(yè)技術協(xié)會副理事長單位、江蘇省輸配電裝備技術重點實驗室。公司成立于1989年，1997年組建為集團公司，員工共600人，固定資產(chǎn)5億元，年銷售額為10億元。真空斷路器市場占有率60%，是目前國內(nèi)外唯一掌握了220KV級卷鐵心變壓器的設計、制造技術及唯一具備獨立研發(fā)和生產(chǎn)加工裝備的單位。

常太集團產(chǎn)品

二、公司改善需求

常太集團經(jīng)過多年的發(fā)展，在中低壓輸配電行業(yè)積累了大量的行業(yè)經(jīng)驗。但是在訂單與產(chǎn)品研發(fā)過程中，知識經(jīng)驗不能很好利用，造成研發(fā)效率不高等一系列的問題：

• 項目面向客戶非標定制，多品種小批量，產(chǎn)品交期短；

• 既沒有建立項目管理體系，也沒有專門的項目管理工具，項目管理主要靠EXCEL和人工跟催，項目管理計劃和執(zhí)行控制難以令人滿意；

• 存在大量的標準化方案及通用化模塊產(chǎn)品，全部是紙質文件和電子文件，但是沒有信息化手段，造成數(shù)據(jù)查找困難；

• 大量的圖紙數(shù)據(jù)，但是標準化程度不高，圖紙設計標準規(guī)范不統(tǒng)一，給信息化工作和知識推廣利用帶來不利影響；

• “一物多碼、一碼多物”無法避免，造成呆滯物料，庫存“高居不下”；

• 部門協(xié)同主要靠電話人力，協(xié)同困難，還經(jīng)常出錯。造成了浪費和質量問題；

• 產(chǎn)品類型、配置多，改型設計頻繁；

• 變更管理頻繁，給項目帶來進度和成本的影響；

• ERP系統(tǒng)缺乏大量基礎數(shù)據(jù)，手工梳理，工作量大，出錯率高。

三、常太集團CAXA協(xié)同管理PLM方案

　　結合常太集團的實際業(yè)務需求，CAXA提供了以協(xié)同管理為基礎的常太集團PLM解決方案，主要配置模塊：圖文檔管理、編碼（主數(shù)據(jù)）管理、項目管理、BOM管理、制造協(xié)同、工藝圖表、工藝數(shù)據(jù)管理、CAD集成、Solid works集成、ERP集成、MES集成、匯總報表等。

　　根據(jù)常太集團業(yè)務特點和實際需求，按照“總體規(guī)劃，分步實施”的策略，逐步解決其業(yè)務難點，建立高效研發(fā)管理平臺，并達到了應用效果。

• 通過統(tǒng)一設計工具、統(tǒng)一設計模板、統(tǒng)一工藝模板、規(guī)范設計語言等，建立常太集團標準化研發(fā)設計和工藝體系，規(guī)范產(chǎn)品數(shù)據(jù)源頭，利于常太集團產(chǎn)品和項目方案的繼承應用；

• 建立產(chǎn)品標準方案庫、工程方案庫、工藝知識庫、標準件庫、通用件庫等建立常太集團工程設計知識庫，提高工程設計效率，提高模塊化、標準化應用；

• 建立常太集團物流主數(shù)據(jù)管理平臺，統(tǒng)一常太集團物料主數(shù)據(jù)源頭管理，通過參數(shù)化配置，提高物料生成效率，減少“一碼多物”、“一物多碼”，提高庫存管理水平，實現(xiàn)物料成本的精細化管理；

• 建立常太項目管理平臺，實現(xiàn)常太集團產(chǎn)品開發(fā)過程、訂單設計過程的有效控制，實現(xiàn)對項目計劃、項目交付物、項目執(zhí)行與項目過程監(jiān)控的有效管理；

• 建立起面向項目任務（訂單）工程設計流程，不同任務同步設計，滿足設計、采購、生產(chǎn)的準確協(xié)同，縮短項目進度，同時提高物料的齊套性；

• 建立BOM配置管理平臺，在工程設計階段，應用產(chǎn)品配置管理模塊，對電氣、結構BOM進行清單配置，快速管理工程產(chǎn)品的BOM信息，并通過審批后，分批發(fā)布到ERP系統(tǒng)；

• 建立常太流程管理平臺，規(guī)劃常太集團及各事業(yè)部的圖紙、文件等技術資料的線上審批流程，實現(xiàn)設計工作的規(guī)范化、標準化、流程化；

• 建立設計變更及工程變更流程，以及管理相關的變更數(shù)據(jù)，實現(xiàn)各業(yè)務部門及時評估、協(xié)同工作；

• 直接利用PLM系統(tǒng)中的圖紙，實現(xiàn)車間、外協(xié)供應商等單位圖紙實時共享。實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享的及時、準確，保證了圖紙共享的效率，降低圖紙打印成本；

• 實現(xiàn)與CAD、SOLIDWORKS、ERP、MES系統(tǒng)等集成，自動提取設計數(shù)據(jù)，并按需傳遞據(jù)物料、工程BOM、工藝BOM、變更數(shù)據(jù)、圖紙屬性等信息到ERP、MES等系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)高效統(tǒng)一。

• 建立工藝設計管理技術平臺，改變了原先的通過word編制工藝文件的方式，統(tǒng)一了工藝設計模板，實現(xiàn)工藝數(shù)字化，工藝知識積累，提高工藝設計效率，并實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)結構化管理，保障工藝與生產(chǎn)協(xié)同。

四、應用價值

通過與CAXA合作，常太集團建立了高效的研發(fā)設計協(xié)同管理平臺、項目管理平臺和工藝數(shù)據(jù)管理平臺，給企業(yè)帶來立竿見影的效果：

• 快速查找物料，提高設計效率，圖紙類查詢時間縮短60%以上；

• 設計和工藝知識沉淀，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)重用，縮短設計周期，產(chǎn)品數(shù)據(jù)復用率從10%提升到50%；

• 產(chǎn)品BOM覆蓋率為100%，準確率提高到99%；

• 通過模塊化、零部件分類特征管理，減少零部件數(shù)量10%；

• 實現(xiàn)多部門、多單位協(xié)同，實現(xiàn)無紙化，減少了車間圖紙打印，打印成本降低60%；

• 研發(fā)、技術、生產(chǎn)等多個部門協(xié)同應用，并實現(xiàn)ERP、MES的深度集成，打通了部門間信息孤島，實現(xiàn)常太集團兩化深度融合。