MES制造過程管理 / 進度透明 過程可控
系統重點解決生產組織過程中業務協同差、協調周期長、信息不透明、技術狀態失控等的關鍵問題。
● 如何動態制定/調整科學、合理、協調、操作性強，能夠準確指導現場作業的計劃？
● 如何確保原材料、零組件、工裝、工具刀量具等資源的協同配套？
● 如何保證制造過程中產品質量及技術狀態的穩定性、一致性？
● 如何獲取生產現場實時的計劃、進度、質量、成本、問題？
● 如何了解加工設備的實時狀態及工作效率（OEE），并進一步提升設備使用效率？
● 如何追溯產品全業務流程的質量信息？
特點：
制造過程動態掌握、適時調整；
生產資源立即響應、快速調配；
成本績效自動處理、實時統計；
業務決策依托模型、數據支持。
優勢
● 基于精益的業務模型與科學的實施方法
● 多種模式、動態調整的高級計劃排產
● 靈活多變的系統配置管理
● 核心技術完全自主可控
● 標準化集成接口與豐富的集成經驗
生產計劃管理模塊
基于手工創建或接收ERP下達的生產訂單，根據企業的加工工藝和資源能力，制定具體的作業計劃，保證合理分配生產資源和按時交付訂單。下達生產訂單時生成作業任務和齊套配送任務。
計劃排產
基于生產計劃，自動/手動根據產能、庫存、設備等約束條件形成作業計劃，支持依據實際作業情況進行動態調整。
工單管理
支持現場派工、報工、物料配送、物料核實、工時分配等業務功能，實現圖紙、技術文件的現場瀏覽等相關功能。
支持PC端、移動端兩類平臺的業務應用。
質檢管理
檢驗過程全流程管理，支持檢驗數據的自動/人工采集。
具體括以下流程：首檢檢驗、首檢審核、過程檢驗、終檢檢驗和質量問題處理等。
庫房管理
車間物料的庫存管理及入庫、出庫流水記錄等。支持與立體庫、提升柜、AGV等自動化物流設備的深度集成，進而實現基于生產計劃或任務的物流管控自動化、智能化。
設備管理
系統支持設備的TPM功能，支持自行定義設備點檢、保養（一保、二保）的計劃管理以及自動提醒、過程管控與統計匯總功能。
支持設備的報故與維修過程的管理功能。
移動應用
支持移動端部署，滿足平板、手機等終端的應用。
決策分析
基于系統中的生產過程數據，生成多角度、多維度的統計分析報表，及時呈現生產過程的關鍵統計量及異常，實現生產過程及企業管理的全流程透明化、可視化，為企業各級管理人員的快速決策提供準確的數據基礎。
應用案例
康斯特
康斯特目前規模是亞洲最大的壓力、溫度校準產品研發、生產、銷售公司，壓力產品全球前三，綜合全球前五名。其生產模式為多品種、小批量生產，產品約34個品種，最小的批量20套，最大500套，生產周期為1周至3個月，同時有多種產品混合生產；根據市場預測和訂單按庫存組織生產。
項目建設充分考慮了計劃任務與工藝的統一協調、工藝更改的及時貫徹。康斯特的生產過程管控要求嚴格，MES項目為其探索出了生產過程管理的系統解決方案，從任務派發，到開工、首檢、審核、過程檢、報工、終檢、產品終檢的全過程順暢連接、層層校驗、全程管控，貫通企業設計生產大流程，提高工作效率、減少重復工作，提升產品品質。
宏華石油
四川宏華石油設備有限公司，是一家專業從事石油鉆采設備研究、設計、制造、成套和技術服務的高新技術企業。具備年產150臺套石油鉆機以及大批零部件的，年產值達100億元，是四川省重裝制造業的龍頭企業之一，也是四川省第一批高新技術示范企業、中國最大的陸地石油鉆機制造企業、中國第一家上市的鉆機制造商。公司主要產品涵蓋1000至12000米的陸地鉆機，包括20余種型號規格及其配套產品。產品主要出口國際市場。
實施分為2個階段，第一階段為MES建設，第二階段為DNC建設。在保證ERP、質量等正式系統不停機進行MES系統從驗證系統切換到正式系統。進行異構系統集成，MES與SAP、PDM、CAPP及質量管理系統集成，打通數據孤島。實現現場無紙化，圖紙、工藝文件跟生產工單關聯；現場物料管理更規范，實行物料配送，減少生產準備時間；將企業管理所需的統計報表實現多維度的決策分析報表、多樣化圖形化的看板展示。
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