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方圓塑機通過實施 CAXA PLM系統(tǒng), 解決了企業(yè)信息化管理、資源共享、降低生產(chǎn)周期、有效利用企業(yè)人力、物力等問題，降低成本，提高了生產(chǎn)效率，增強了企業(yè)的核心競爭力。

 一、杭州市最具成長型中小企業(yè)——方圓塑機股份

杭州方圓塑機股份有限公司是一家集自主研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的EPS、EPP塑料機械和模具專業(yè)制造企業(yè)，1988年建立，目前擁有5家下屬企業(yè)，并在國內(nèi)外市場設(shè)有10個以上辦事處，員工700多余名，工廠占地面積達10萬平方米。公司生產(chǎn)的100多種不同規(guī)格的泡塑機械成套設(shè)備和模具，遠銷90多個國家和地區(qū)，國內(nèi)市場占有份額30%以上，被認定為“國家高新技術(shù)企業(yè)”“浙江省高新技術(shù)中心”和“杭州市最具成長型中小企業(yè)” ，并與浙江科技學(xué)院合作成立“塑料機械裝備技術(shù)工程中心” 。

 二、企業(yè)發(fā)展遇挑戰(zhàn)

塑料機械是傳統(tǒng)機械制造業(yè)中發(fā)展最為迅猛的行業(yè)之一，隨著市場年需求額加大，國內(nèi)外對塑料機械的需求也更為旺盛。方圓塑機自1988年建廠以來，在良好的市場環(huán)境下得以迅速發(fā)展。企業(yè)已形成100多種不同規(guī)格的泡塑機械成套設(shè)備和模具，但方圓對快速響應(yīng)客戶需求及客戶對高技術(shù)含量裝備的需求及更新陳舊設(shè)備需求也越來越高。

至此方圓無論是在技術(shù)力量、研發(fā)水平、生產(chǎn)設(shè)備，還是管理水平，都突出了薄弱環(huán)節(jié)，因而局限住了企業(yè)的整體發(fā)展，研發(fā)水平的高低直接關(guān)系到產(chǎn)品的品種多少及產(chǎn)品技術(shù)性能的強弱。公司的產(chǎn)品研發(fā)過程環(huán)節(jié)，一直緊隨國外市場而動，通過國內(nèi)外展會及行業(yè)交流，學(xué)習(xí)國內(nèi)外技術(shù)，轉(zhuǎn)化自身產(chǎn)品研發(fā)能力，知識沉淀積累可繼承性缺乏。

 三、CAXA解決方案

杭州方圓塑機股份有限公司與數(shù)碼大方長期合作，到目前為止，企業(yè)現(xiàn)有工作，從項目立項到設(shè)計，工藝，制造等基本上在CAXA-PLM平臺完成.

CAXA實體設(shè)計：

● 以前公司運用正版AUTOCAD INVENTOR,正版SOLIDWORKS對于大裝配打開速度太慢，現(xiàn)采用實體設(shè)計2011版本大裝配（零件數(shù)一萬多，裝配文件150M到200M)）打開流暢，編輯速度得到很大的提升。

● 采用創(chuàng)新模式設(shè)計建模改型設(shè)計，修改方便

● 裝配速度提升將近一半時間

● 工程圖與3D文件數(shù)據(jù)一致性，3維文件修改，二維工程圖即時更新，保證生產(chǎn)用圖與設(shè)計圖版本同步。

● 整個新產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計周期縮短近三分之一的時間。

● 對于一些外來技術(shù)交流圖紙能打開，編輯，出圖。

CAXA協(xié)同管理：

● 建立一個不分梯型的零部件庫，訂單常規(guī)產(chǎn)品數(shù)據(jù)都從這個 庫中進行選取。

● 針對變型產(chǎn)品比較多，改動頻繁這個特點，在圖文檔文檔樹底下建立專門的文件夾，結(jié)合公司訂單合同號，把整個流程從銷售下單到技術(shù)、工藝及生產(chǎn)工段關(guān)聯(lián)起來。

● 組織技術(shù)人員，結(jié)合自己公司產(chǎn)品需求，建立大量符合公司使用要求的企業(yè)標準件通用件庫，及三維模型。并分類收集在圖文檔服務(wù)器，方便大家設(shè)計過程中直接調(diào)用

● 在車間不同工段，設(shè)立客戶端機器，車間現(xiàn)場管理人員及檢驗人員,根據(jù)設(shè)立的權(quán)限，可以隨時查看相對應(yīng)的圖紙，大大方便的車間現(xiàn)場管理人員的工作，提高了效率

 四、客戶證言

總工袁國清感言：“我單位實施CAXA協(xié)同管理PLM軟件，實現(xiàn)了企業(yè)規(guī)范化管理，圖紙、文件全部采用國標及企業(yè)標準，統(tǒng)一倒入CAXA協(xié)同管理PLM軟件，無論是圖紙的標準化還是規(guī)范化都有效的得到了控制和提高，與金蝶K3創(chuàng)新管理平臺有效對接，從圖紙的設(shè)計、生產(chǎn)工序的流轉(zhuǎn)都得到了控制和及時的反饋。系統(tǒng)內(nèi)管理了9大類產(chǎn)品和100種系列機型圖紙和工藝數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了工程經(jīng)驗和知識的積累和沉淀，新人培養(yǎng)周期由12月縮短到10月，產(chǎn)品技術(shù)準備周期由20天縮短到15天，新產(chǎn)品研發(fā)周期由60天縮短到55天，下發(fā)的圖紙、工藝等技術(shù)資料準確率由原來的60%提高到95%，每年為企業(yè)節(jié)約成本約5萬元，為企業(yè)創(chuàng)造效益10萬元，沒有數(shù)碼大方,我們做不到這些。”