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方圓塑機通過實施 CAXA PLM系統(tǒng), 解決了企業(yè)信息化管理、資源共享、降低生產(chǎn)周期、有效利用企業(yè)人力、物力等問題，降低成本，提高了生產(chǎn)效率，增強了企業(yè)的核心競爭力。

 一、杭州市最具成長型中小企業(yè)——方圓塑機股份

杭州方圓塑機股份有限公司是一家集自主研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務于一體的EPS、EPP塑料機械和模具專業(yè)制造企業(yè)，1988年建立，目前擁有5家下屬企業(yè)，并在國內(nèi)外市場設有10個以上辦事處，員工700多余名，工廠占地面積達10萬平方米。公司生產(chǎn)的100多種不同規(guī)格的泡塑機械成套設備和模具，遠銷90多個國家和地區(qū)，國內(nèi)市場占有份額30%以上，被認定為“國家高新技術企業(yè)”“浙江省高新技術中心”和“杭州市最具成長型中小企業(yè)” ，并與浙江科技學院合作成立“塑料機械裝備技術工程中心” 。

 二、企業(yè)發(fā)展遇挑戰(zhàn)

塑料機械是傳統(tǒng)機械制造業(yè)中發(fā)展最為迅猛的行業(yè)之一，隨著市場年需求額加大，國內(nèi)外對塑料機械的需求也更為旺盛。方圓塑機自1988年建廠以來，在良好的市場環(huán)境下得以迅速發(fā)展。企業(yè)已形成100多種不同規(guī)格的泡塑機械成套設備和模具，但方圓對快速響應客戶需求及客戶對高技術含量裝備的需求及更新陳舊設備需求也越來越高。

至此方圓無論是在技術力量、研發(fā)水平、生產(chǎn)設備，還是管理水平，都突出了薄弱環(huán)節(jié)，因而局限住了企業(yè)的整體發(fā)展，研發(fā)水平的高低直接關系到產(chǎn)品的品種多少及產(chǎn)品技術性能的強弱。公司的產(chǎn)品研發(fā)過程環(huán)節(jié)，一直緊隨國外市場而動，通過國內(nèi)外展會及行業(yè)交流，學習國內(nèi)外技術，轉化自身產(chǎn)品研發(fā)能力，知識沉淀積累可繼承性缺乏。

 三、CAXA解決方案

杭州方圓塑機股份有限公司與數(shù)碼大方長期合作，到目前為止，企業(yè)現(xiàn)有工作，從項目立項到設計，工藝，制造等基本上在CAXA-PLM平臺完成.

CAXA實體設計：

● 以前公司運用正版AUTOCAD INVENTOR,正版SOLIDWORKS對于大裝配打開速度太慢，現(xiàn)采用實體設計2011版本大裝配（零件數(shù)一萬多，裝配文件150M到200M)）打開流暢，編輯速度得到很大的提升。

● 采用創(chuàng)新模式設計建模改型設計，修改方便

● 裝配速度提升將近一半時間

● 工程圖與3D文件數(shù)據(jù)一致性，3維文件修改，二維工程圖即時更新，保證生產(chǎn)用圖與設計圖版本同步。

● 整個新產(chǎn)品的研發(fā)設計周期縮短近三分之一的時間。

● 對于一些外來技術交流圖紙能打開，編輯，出圖。

CAXA協(xié)同管理：

● 建立一個不分梯型的零部件庫，訂單常規(guī)產(chǎn)品數(shù)據(jù)都從這個 庫中進行選取。

● 針對變型產(chǎn)品比較多，改動頻繁這個特點，在圖文檔文檔樹底下建立專門的文件夾，結合公司訂單合同號，把整個流程從銷售下單到技術、工藝及生產(chǎn)工段關聯(lián)起來。

● 組織技術人員，結合自己公司產(chǎn)品需求，建立大量符合公司使用要求的企業(yè)標準件通用件庫，及三維模型。并分類收集在圖文檔服務器，方便大家設計過程中直接調用

● 在車間不同工段，設立客戶端機器，車間現(xiàn)場管理人員及檢驗人員,根據(jù)設立的權限，可以隨時查看相對應的圖紙，大大方便的車間現(xiàn)場管理人員的工作，提高了效率

 四、客戶證言

總工袁國清感言：“我單位實施CAXA協(xié)同管理PLM軟件，實現(xiàn)了企業(yè)規(guī)范化管理，圖紙、文件全部采用國標及企業(yè)標準，統(tǒng)一倒入CAXA協(xié)同管理PLM軟件，無論是圖紙的標準化還是規(guī)范化都有效的得到了控制和提高，與金蝶K3創(chuàng)新管理平臺有效對接，從圖紙的設計、生產(chǎn)工序的流轉都得到了控制和及時的反饋。系統(tǒng)內(nèi)管理了9大類產(chǎn)品和100種系列機型圖紙和工藝數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了工程經(jīng)驗和知識的積累和沉淀，新人培養(yǎng)周期由12月縮短到10月，產(chǎn)品技術準備周期由20天縮短到15天，新產(chǎn)品研發(fā)周期由60天縮短到55天，下發(fā)的圖紙、工藝等技術資料準確率由原來的60%提高到95%，每年為企業(yè)節(jié)約成本約5萬元，為企業(yè)創(chuàng)造效益10萬元，沒有數(shù)碼大方,我們做不到這些。”