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一、項目背景

浙江利歐股份有限公司（以下簡稱“浙江利歐”）主要從事微型小型水泵和園林機械的研發(fā)、設計、制造、銷售，是中國最大的微型小型水泵制造商和出口商，同時也是中國最大的碎枝機出口商。2007年公司實現(xiàn)營業(yè)收入7.83億元，銷售各類水泵、園林機械、電機合計約370萬臺。2007年4月27日公司在深圳證券交易所中小企業(yè)板上市，成為中國微型小型水泵行業(yè)首家上市公司，溫嶺市首家民營上市公司。

CAXA公司與浙江利歐合作淵源頗深，2001年浙江利歐（原臺州利歐電氣有限公司）董事長王相榮赴上海參加華東國際模具展，在會上購買CAXA電子圖板軟件2套；2005年浙江利歐購買CAXA實體設計軟件1套；2008年浙江利歐全面實施CAXA-PLM系統(tǒng)，購買CAXA圖文檔、電子圖板、實體設計、工藝和匯總軟件共計150余套；2011年浙江利歐深入應用CAXA-PLM系統(tǒng)，并做全部軟件升級。從浙江利歐1995年成立，到2001年更名，到2003年的產(chǎn)值突破1億，到2006年產(chǎn)值6億，再到2007年深交所上市，最后到現(xiàn)在產(chǎn)值15億以上，分公司10家以上的集團化公司，可以說CAXA公司是一路伴著浙江利歐發(fā)展壯大的。

浙江利歐之前的設計模式是國外三維軟件做產(chǎn)品設計，用國產(chǎn)CAXA電子圖板出工程圖指導生產(chǎn)。國外三維軟件成本巨大，圖紙文件命名不支持中文，出工程圖不方便等等。浙江利歐在2008年時，已經(jīng)上了PDM項目，只是簡單的以文檔樹的形式管理圖紙，在實際的研發(fā)生產(chǎn)過程中存在以下兩大方面問題。

一、產(chǎn)品三維圖紙、二維圖紙和實物三者不一致，導致技術與生產(chǎn)矛盾，存在生產(chǎn)事故隱患；

產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)不一致體現(xiàn)在三方面：

1）一套完整的產(chǎn)品研發(fā)完成，三維做好，出好二維圖，在實際生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品需要反復改動，研發(fā)人員為求迅速，直接修改二維圖紙，然后拿到車間生產(chǎn)，三維不變。以上的大結果導致一套產(chǎn)品的二維圖紙和實物一致，卻與三維不同。

2）有的產(chǎn)品，研發(fā)負責人與生產(chǎn)負責人口頭協(xié)商修改意見后，直接由生產(chǎn)負責人修改后生產(chǎn)，研發(fā)負責人事后忘記修改產(chǎn)品圖紙，最后導致一套產(chǎn)品，三維兩維一致，與實物卻不相同。

3）有的產(chǎn)品，研發(fā)人員在設計時，直接借用已有的產(chǎn)品三維，在改型完成后出工程圖，比對之前的二維，發(fā)現(xiàn)本該一致的地方卻不相同，該產(chǎn)品的實物不存在，無法確定該產(chǎn)品到底是三維正確還是兩維正確。

產(chǎn)品的研發(fā)數(shù)據(jù)與實物不一致，直接導致研發(fā)人員不能借用已有的產(chǎn)品圖紙，影響研發(fā)效率，同時因為安全隱患導致的生產(chǎn)事故后，研發(fā)部門和生產(chǎn)部門產(chǎn)生了諸多矛盾，甚至相互指責。

二、零件的重復設計，重復開模，浪費研發(fā)資源（人力、材料）；

浙江利歐的產(chǎn)品類型很多，零部件的種類也很多。比如潛水泵的接頭，多達十幾種，而噴射泵的接頭相對單一。潛水泵的研發(fā)經(jīng)理根據(jù)自身經(jīng)驗，每套產(chǎn)品的接頭都會重新設計，重新開模；而有時，其產(chǎn)品的接口恰恰與噴射泵的接頭一樣，完全可以借用噴射泵接頭的圖紙和模具。沒有平臺供研發(fā)人員查詢借用，導致了零件的重復設計，重復開模，不僅浪費了企業(yè)研發(fā)人員精力，開模成本也造成了企業(yè)財務損失。

一、項目實施

浙江利歐于2011年8月18日舉行CAXA PLM項目啟動，與會企業(yè)領導、中層干部和研發(fā)工程師共計110余人，2012年10月22日進行項目驗收會。整個項目實施過程中，CAXA與浙江利歐工程師一起確認需求、解決問題、技術實施并打通應用流程，共計解決問題150余項，累計發(fā)布12個軟件版本。在CAXA和利歐股份工程師的共同努力和緊密配合下，依托CAXA設計和管理平臺實現(xiàn)了PRO/E文件、CAXA 三維二維有序管理，并保持數(shù)據(jù)的關聯(lián)性；通過研發(fā)設計流程和圖紙更改流程控制，對入庫的產(chǎn)品進行審核，確保入庫的數(shù)據(jù)正確、有效；同時對入庫的產(chǎn)品可以方便的進行授權管理，既方便了大家共享同時還保障了數(shù)據(jù)的安全。

LEO-CAXA應用流程圖

一、項目應用成果

1. 實體設計輸出工程圖

利用CAXA實體設計集成二維電子圖板的優(yōu)勢，保障三維與二維的一致性，尤其對于反復修改的零件，只要更改三維、二維工程圖（包括尺寸）可自動更新，大大提高了工程師的設計效率。

2. 通過實體設計進行產(chǎn)品的裝配，并生成裝配工程圖。

CAXA實體設計提供完善的裝配方法和方便標準的二維環(huán)境，在裝配工程圖中可自動生成零件的明細表（代號、名稱、數(shù)量、材料、重量等數(shù)據(jù)可從三維中直接生成，避免了工程師二次重復輸入的大量工作，有效節(jié)省了工程師的時間）。

3.　開發(fā)完成Pro/E接口，浙江利歐積累數(shù)年的產(chǎn)品三維數(shù)據(jù)能夠成功轉(zhuǎn)換為CAXA數(shù)據(jù)，被有效的繼承，解決三維圖紙中文命名問題，CAXA公司開創(chuàng)性的開發(fā)出Pro/E文件與實體設計文件關聯(lián)功能。

4.　導入的圖紙可自動生成產(chǎn)品結構樹，實現(xiàn)產(chǎn)品的結構化管理，不僅可以方便的找到零部件相關的三維、二維圖紙文件還可自動輸出產(chǎn)品的BOM明細。

5. 初步建立了浙江利歐設計規(guī)范及標準，重新確定了圖紙命名規(guī)則。

應用成果總結：

浙江利歐上CAXA PLM平臺，主要達到了以下三個目的：

1） 研發(fā)人員放棄國外三維軟件，用CAXA實體設計做研發(fā)設計；

2） 研發(fā)部門老的圖紙確保正確，能被有效借用；

3） 生產(chǎn)工藝部門參與到產(chǎn)品的研發(fā)設計過程中，提高產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)效率。

通過上述應用效果的描述，項目順利完成。項目驗收不是項目的結束而是項目新的起點， CAXA將繼續(xù)為浙江利歐提供后續(xù)的服務，共同實現(xiàn)浙江利歐未來集團信息化的更高目標。